Ihr kompetenter Partner
für Oberflächen­technik

Herzlich willkommen
bei LM Oberflächen­technik

Als Spezialist für Oberflächenveredelung sind wir Teil der Systemlösung unserer Kunden. Sie fokussieren sich auf ihre Kernkompetenzen und wir sorgen mit spezialisierten Anlagen für eine einwandfreie Lackierung der Produkte. Das Outsourcing des Lackierprozesses sorgt für mehr Effektivität und eine höhere Produktivität – eine Win-Win-Situation.

Oberflächen und
unser Unternehmen

„Ein Teil der Systemlösung unserer Kunden zu sein“: Das war der Gedanke bei der Gründung von LM Oberflächentechnik im Jahr 2019. Die gebündelten Kompetenzen der Firmen Industriepark Maria Veen und LM-Design aus Vreden sind der Kern des Unternehmens. Mit unseren spezialisierten Strahl- und Lackieranlagen können wir tragende Konstruktionen von Hubsteiger-Systemen bestens veredeln. Darüber hinaus lackieren wir Baukomponenten der Nutzfahrzeugbranche. Der Bereich der Lackierung, der in dem Gesamtkonzept unserer Kunden bislang noch gefehlt hat, kann durch unser Know-how in der Oberflächenveredelung abgedeckt werden. So haben wir es geschafft für unsere Kunden Teil der Systemlösung ihrer Produkte zu werden.

Unsere Leistungen

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Wasch­anlage

Vor dem Strahlprozess werden die Bauteile über die manuelle Hochdruckreinigung ent­fettet. Spezielle Zusätze in diesem Reinigungs­konzentrat bewirken einen temporären Korrosionsschutz. Der Schutz ermöglicht eine vorübergehende Lagerung der Bauteile vor dem Lackieren.

Technische Details:

  • Prozesswasserkreislaufanlage: keinen Anschluss an den Abwasserkanal.
  • Aufbereitung des Prozesswassers über einen Ölabscheider und diverse Filter ⇒ Rückführung in den Kreislauf
  • Senkung der Betriebskosten und Schonung der Umwelt durch Mehrfachnutzung

Strahl­anlage

Strahlen ist eine ideale Möglichkeit zur Oberflächenvorbehandlung. Das Werkstück wird mittels eines feinkörnigen Granulates behandelt. Das Granulat bzw. Strahlmittel wird mit hohem Druck aufgesprüht. Dadurch kann das Werkstück entzundert, entrostet, entlackt oder auch mattiert werden – ein idealer Untergrund für die anschließende Lackierung der Produkte.

Technische Details:

  • Maße: 10x5x3,9 m (LxBxH)
  • Rückgewinnung des Strahlmittels über einen Lamellenförderboden
  • Strahlgut: Stahl- oder Korrundkorn (zwei getrennte Strahlmittelsilos)
  • Einsatz Stahlkorn (eisenhaltig): Entfernung von Rost und Zunder bei schweren und massiven Stahlteilen
  • Einsatz Korundkorn (nicht eisenhaltig): dünnwandige Stahlbauteile und Schweißbaugruppen
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Lackieren

Bei den beiden Lackierkabinen handelt es sich um kombinierte Spritz- und Trockenkabinen. Bauteile, die in den Kabinen lackiert werden, können auch dort getrocknet werden. Das Lackieren und Trocknen in einer Kabine vermeidet Schmutzeinschlüsse in der Oberfläche.

Technische Details:

  • Maße: Zwei Kabinen à 10x5x4,5 m (LxBxH)
  • „Sektionale Arbeitsweise“: Reduktion des Zu- und Abluftvolumenstroms von 54.000 m³/h auf 38.000 m³/h durch eine sektionale Belüftung der Kabine ⇒ enorme Energieeinsparung

Unser Hänge­bahn­system

Alle Produktionsprozesse sind über ein Hängebahnsystem miteinander verbunden.

Der Wareneingang erfolgt über eine motorisch angetriebene Verschiebebrücke. Diese ist mit einer Hub-Senkstation ausgestattet. Über diese Brücke werden die Bauteile in die verschiedenen Stichbahnen verteilt.

Das Hängebahn- Schienensystem mit den zwei elektrisch verfahrbaren Brücken ermöglicht ein effizientes Arbeiten ohne hohen innerbetrieblichen Transportaufwand.

Technische Details:

  • 40 Lasttraversen
  • Belastung einer Traverse mit einem Stückgewicht von maximal 1.000 kg
  • Maximale Bauteilgröße von 10 x 2 x 2m
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